低溫等離子發(fā)生器提高復(fù)合材質(zhì)多件之間的膠接性能參數(shù)：
       對(duì)于某些應(yīng)用場(chǎng)合，必須通過(guò)粘接過(guò)程將多個(gè)復(fù)合件連接成一個(gè)整體。在此過(guò)程中，如果復(fù)合材質(zhì)表層受到污染、光滑或化學(xué)惰性，則不易通過(guò)涂膠實(shí)現(xiàn)復(fù)合材質(zhì)件之間的粘接過(guò)程。傳統(tǒng)的方式是選用物理拋光方式來(lái)增加復(fù)合材質(zhì)零件的粘接表層的粗糙度，從而提高復(fù)合材質(zhì)零件之間的粘接性能參數(shù)。但該方式在產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境的與此同時(shí)，不易達(dá)到均勻增加零件外表粗糙度的目地，容易導(dǎo)致復(fù)合材質(zhì)零件表層變形，損壞，干擾零件粘接表層的性能參數(shù)。故此，可以考慮選用簡(jiǎn)單易控的等離子工藝，有效的、準(zhǔn)確地清潔復(fù)合材質(zhì)零件的表層污染物，提高其表層的物理化學(xué)性能參數(shù)，最終獲得良好的粘接性能參數(shù)。
低溫等離子發(fā)生器清洗的效果及特點(diǎn)：

與傳統(tǒng)的溶劑清洗不同，低溫等離子發(fā)生器依靠高能物質(zhì)的激活作用來(lái)達(dá)到清洗原材料表層的目地，清洗效果完全，是一種剝離清洗。其清洗優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：。
(1)清洗后的原材料表層基本無(wú)殘留，可選擇不同等離子清洗類型，產(chǎn)生不同的清洗效果，滿足后續(xù)處理工藝對(duì)原材料表層特性的各種需求；
(2)由于等離子方向性不強(qiáng)，便于清洗凹陷、空洞、褶皺等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物體，適用性強(qiáng)；
(3)可加工處理很多種基材，對(duì)清洗物品的要求較低，特別適用于清洗不耐熱、溶劑的基材；
(4)清洗后無(wú)干燥或其他工序，無(wú)廢液產(chǎn)生，工作氣體排放無(wú)毒，安全環(huán)保；
(5)操作簡(jiǎn)單、易于控制、迅速，真空要求低或可直接選用大氣壓等離子清洗工藝，規(guī)避選用大量溶劑，成本低。
       低溫等離子發(fā)生器清洗工藝在復(fù)合材質(zhì)制造行業(yè)的應(yīng)用，無(wú)論是為了提高復(fù)合材質(zhì)的表面性能參數(shù)，提高纖維表層樹(shù)脂的潤(rùn)濕性能，還是為了清除零件表層污染層，提高涂層性能參數(shù)，還是為了提高多個(gè)零件之間的粘接性能參數(shù)，其可靠性主要取決于原材料表層物理和化學(xué)性能參數(shù)的低溫等離子體，清除弱表面層，或增加粗糙度，提高化學(xué)活性，從而提高兩個(gè)表層之間的滲透和粘接性能參數(shù)。
       伴隨著低溫等離子發(fā)生器工藝的日益成熟和清洗設(shè)備的發(fā)展，特別是在常壓條件下，清洗成本不斷降低，清洗效率可以進(jìn)一步提高；等離子清洗工藝本身具有加工處理各種原材料、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。故此，在逐步提高精細(xì)生產(chǎn)意識(shí)的與此同時(shí)，先進(jìn)的清洗工藝在復(fù)合材質(zhì)制造行業(yè)的應(yīng)用必然會(huì)更加普及。